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化工設備停車檢修前的安全處理
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| 發布時間：
2022/8/2 |
化工設備停車檢修前的安全處理
一、計劃停車檢修
做好設備檢修前的化工處理是保證安全檢修的前提條件，是工藝車間為安全檢修創造良好條件的重要內容，化工處理上的任何疏忽都將給檢修工作帶來困難，甚至引起火災、爆炸、中毒事故的發生。
化工處理包括停車、卸壓、降溫、排料、抽堵盲板、置換、清洗吹掃等內容，液體介質與固體殘留物則必須進行排放、吹掃、清洗、清鏟等工作。
化工工藝處理的主要任務是使交出的檢修設備與運行系統或不置換系統進行有效的隔絕，并處于常溫、常壓、無毒、無害的安全狀態，交出檢修的設備不但要隔絕有毒有害、易燃易爆的物料來源，而且還應與氮氣、蒸汽、空氣、水等系統隔絕，以防止有害物質串人其他系統和設備中，具體措施和步驟如下所述。
1．停車操作注意事項
系統停車(開車)應按照停車(開車)方案進行，在生產調度統一指揮下按程序將停車(開車)步驟、置換方案、聯系信號等有關停車(開車)要求向各工號的值班長交待清楚。停車過程中，減負荷、減量、降壓、降溫應嚴格按照操作規程規定的程序和工藝指標進行，防止因停車不當造成事故。
2．卸壓排放
卸壓放空過程若操作不當或檢查聯系不周，容易發生系統中串壓、超壓、爆炸、靜電著火、跑液、中毒等事故。卸壓過程速度不能過快，要緩慢進行，在壓力未卸盡排空前不得拆動設備；工藝系統中的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物料殘液排放前應進行處理并符合排放標準，不允許直接排至下水道，以防污染水系；進行登高放空作業時要兩人同行，隨身攜帶防毒面具，注意風向，嚴防放空的氣體折回或侵人車間現場，引起中毒。
3．降溫
降溫操作應按規定速度緩慢進行，以防溫度降得過快損壞設備。高溫設備、鍋爐壓力容器的降溫不得采用冷水噴灑等驟冷的方法來降溫，而應在切斷熱源后，以強制通風自然降溫。
4．抽堵盲板
為防止易燃易爆、有毒有害物質泄露到檢修系統，凡交出的設備必須與運行系統或不置換系統進行有效的隔絕，這是確保檢修安全必須遵守的一項基本原則。檢修設備和運行系統隔離的最好辦法就是裝設盲板或拆除工段管子，不允許只憑關閉閥門作為隔絕措施。
抽堵盲板一般是在帶一定壓力情況下進行的，而且工藝介質是具有易燃易爆、有毒有害的物質，盲板的位置又多處于高空，易引起火災爆炸、中毒墜落事故，因此抽堵盲板是一項危險性較大的作業，為保證抽堵盲板的施工質量和施工中的安全，必須認真做好如下安全技術措施。
(1)保持正壓抽堵盲板前應檢查確認系統內的壓力、溫度降到規定要求，并在整個作業期間有專人監視和控制壓力變化，保持正壓，嚴防負壓吸入空氣造成事故。
(2)嚴防中毒作業前要準備好長管式防毒面具并穿戴好防護用品，使用前認真檢查，按規定要求正確使用并在專人監護下進行工作，作業時間不宜過長，一般不超過0．5h，超過應輪換休息。
(3)防止著火帶有可燃易爆介質抽堵盲板時應準備好消防器材、水源，作業期間周圍25m內停止一切動火作業并派專人巡查，禁止用鐵器敲擊，應使用專用的防爆工具，如用鐵制工具時應在接觸面上涂黃油，如用手提照明時則應使用36V的防爆燈具。
(4)注意高處作業安全2m以上作業應嚴格遵守高處作業安全規定。
(5)安全拆卸法蘭螺絲拆卸法蘭螺絲時應隔一兩個松一個，應對稱緩慢進行，待壓力溫度降到規定要求，并將管道中的熱水、酸堿余液排盡至符合作業條件時方可將螺絲拆下。拆卸法蘭螺絲時，不得面對噴射器法蘭或站在法蘭的下方，防止系統內介質噴出傷人。
5．置換
置換通常是指用水、蒸汽、惰性氣體將設備、管道里的易燃易爆或有毒有害氣體徹底置換出來的方法。置換作業的安全注意事項有以下幾點：
(1)可靠隔離置換作業應在抽堵盲板之后進行。
(2)制訂方案置換前應制訂置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質取樣點和排出1：3，防止出現盲區。
(3)置換徹底 置換用的氣體必須保證質量，若用氮氣進行置換必須保證氮氣純度，若用注水排氣進行置換必須在設備最高部位接管排水，以確認注水充滿設備，排盡內部氣體，要嚴防設備頂部袋形空間彎頭處形成死角。
(4)取樣分析置換是否達到安全要求，不能根據置換時間的長短或置換氣體的用量判斷，而應根據氣體分析化驗是否合格為依據，取樣分析應按照規定的取樣點取樣、分析，必須及時、準確、有代表性，如果取樣分析出現不合格時，不應盲目懷疑、否定分析結果，而應繼續置換，重新取樣直至分析合格。
6．吹掃與清洗
設備管道內易燃、有毒介質的殘液、殘渣、油垢沉積物等有的在常溫時不易分解揮發，取樣分析也符合動火要求和衛生要求，但當動火或環境溫度升高時，卻可能迅速引起分解揮發，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度增高而影響檢修的安全，因此置換排放后有的管道設備還應認真做好吹掃、清洗工作。
(1)吹掃設備管道內殘留的有毒、易燃液體等一般用吹掃的方法進行清除，使用介質通常是蒸汽，應集中用汽，一根一根管道逐根進行，吹掃時要選擇最低部位排放，注意彎頭等部位，防止死角和吹掃不凈，吹掃過程中要控制流速，防止產生靜電火花，吹掃時要認真檢查蒸汽管線接頭是否牢固、綁扎可靠，接用蒸汽的膠皮管事先應理順、暢通，I游,I-折扁、蹩壓甩出冷凝液，噴出蒸汽燙傷人。
(2)清洗經置換、吹掃仍無法清除的可燃有毒沉積物則用蒸汽、熱水蒸煮、酸洗或堿洗的方法予以清除。
二、臨時停車檢修
停車檢修作業的一般安全要求，原則上也適用于小修和計劃外檢修等停車檢修，特別是臨時停車搶修，更應樹立“安全第一”的思想。臨時停車搶修和計劃檢修有兩點不同：一是動工的時間幾乎無法事先確定；二是為了迅速修復，一旦動工就要連續作業直至完工，所以在搶修過程中更要冷靜考慮，充分估計可能發生的危險，采取一切必要的安全措施，以保證檢修的安全順利。
三、化工裝置檢修的環境安全標準
通過各種處理工作，生產車間在設備交付檢修前，必須對裝置環境進行分析，達到下列標準：
(1)在設備內檢修、動火時，氧含量應為19％一21％，燃燒爆炸物質濃度應低于安全值，有毒物質濃度應低于最高允許濃度。
(2)設備外壁檢修、動火時，設備內部的可燃氣體含量應低于安全值。
(3)檢修場地水井、溝應清理干凈，加蓋砂封，設備管道內無余壓、無灼燙物、無沉淀物。
(4)設備、管道物料排空后，加水沖洗，再用氮氣、空氣置換至設備內可燃物含量合格，氧含量在19％一21％。
四、設備檢修的常見違章行為及糾正措施
1．設備檢修
(1)簡單作業不辦理作業票。
【應用舉例】有些工人認為，較大的檢修工作一定要辦理作業票證，而臨時簡單的作業，辦理作業票證時間比實際作業的時間還要長，太麻煩而沒必要。
【糾正方法】從事裝置內的任何檢修工作都要辦理相應的作業票證，對不辦理作業票證進行檢維修作業者，勒令立即停止作業，進行嚴肅教育和處罰。
(2)在機器轉動時裝拆或校正皮帶。
【應用舉例】有的工人在器轉動機時動手校正裝拆皮帶，面對糾正和勸阻，他們不以為然地說：“以前老師傅都這么做，我們這么做也不會出事。”
【糾正方法】裝拆校正皮帶必須在機器停運時進行，以前在機械運轉時裝拆校正皮帶發生多次血淋淋的事故，我們應從中吸取教訓，對違章操作者應及時糾正，嚴肅查處。
(3)在機器未完全停止之前進行修理工作。
【應用舉例】有的職工發現機器出現小故障，在機器未完全停止以前便進行修理，并且說：“小故障，隨手修理一下不影響工作。等機器完全停止，排除故障再重新啟動，影響工作效率。”
【糾正方法】在機器沒完全停止之前不能進行修理工作，若強行進行修理工作，極有可能誘發事故，對違章操作者應及時糾正處罰。
(4)在拆裝滑動軸承時手拿軸瓦邊緣。
【應用舉例】在拆裝滑動軸承作業中，當軸瓦就位時，有的工人竟用手拿軸瓦邊緣，這樣做是十分危險的，如果軸瓦滑落，就會導致傷害。
【糾正方法】在軸瓦就位時，手拿軸瓦邊緣存在危險。軸瓦滑落易使軸瓦損壞，更易傷及手、腳等部位，發現危險因素存在時應及時勸阻并糾正。
(5)設備檢修不辦理作業票，不和裝置取得聯系。
【應用舉例】某車間工人在處理重催空冷風機故障時，沒辦理《單機作業票》，也沒有和裝置有關人員取得聯系，他在監護人去取工具時開始工作，裝置操作工沒認真檢查，將風機開關按下，風機啟動，在風機上檢修的他被風葉打倒，致使小腿骨骨折。
【糾正方法】從事檢維修作業要辦理檢維修作業票及風險評估報告，并與裝置認真聯系，確認在絕對安全情況下進行作業。
(6)擅自檢修帶壓力的設備。
【應用舉例】在設備檢維護時，有的工人不經批準，在有壓力的設備上從事焊接、緊螺絲等工作，這樣做容易引發爆裂，發生傷亡事故。
【糾正方法】不準在帶有壓力的設備上進行檢修工作。如果確需檢修時，必須經相關部門批準，辦好各種票證，并采取安全可靠的措施后方能作業。
(7)用手指伸人螺絲孔內觸摸裝配。
【應用舉例】在安裝法蘭和其他螺絲裝配時，有的工人用手指伸入螺絲孔內觸摸安裝，這樣做很容易傷及手指。
【糾正方法】嚴禁手指伸入螺絲孔內觸摸安裝，應使用專用工具校正螺絲孔，對發現用手指伸入孔內觸摸的，應立即勸阻與糾正。
(8)檢修帶壓設備不進行徹底卸壓，不進行《檢修作業票》確認
【應用舉例】某車間接到裝置電話，要求排除某臺往復泵故障。c某接受任務，辦理了《檢修作業票》，操作工按要求關了蒸汽進口閥，打開了排空閥。當c某拆卸連桿十字頭時，活塞連桿突然動作，將工作中的c某左手擠壓在十字頭與連桿之間，致使c某左手無名指和小指受傷。
【糾正方法】凡檢修帶壓設備要進行徹底卸壓，壓力卸不干凈不得拆機作業。
(9)非專業維修人員處理發生故障的機械、設備。
【應用舉例】一名工人在操作電鋸時，因開關損壞，自行拆開準備修理，造成觸電。
【糾正方法】停止施工，請專業人員維修。
(10)打開人孔作業，沒有落實防止物料噴濺措施。
【應用舉側】某化工廠髑05塔。，檢修工在打開人孔前，沒有落實防止物料噴濺傷人的措施，使呲出的物料將人灼傷。
【糾正方法】作業過程中，有時意想不到物料會從噴射器噴出，要落實各種安全防范措施，穿戴好防護用具。
(11)無特種作業證的人員從事特種作業。
【應用舉例】某車間鉗工何某在檢修過程中，操作氣焊加熱對輪，由于操作不當，焊槍回火，造成焊槍燒毀，何某右手被燒傷。
【糾正方法】從事特種作業人員必須取得相應的特種作業證，并持證上崗，沒有取得特種作業證的，不得從事該專業的作業，應立即停止工作，進行教育和處罰。
(12)調試運行中的縫包機。
【應用舉例】某工人根據操作人員反映切刀動作不靈，在不斷線的情況下，對縫包機機械連桿進行調整，造成手指被切刀切傷。
【糾正方法】縫包機檢修、調試必須切斷電源、氣源，檢修時必須有監護人員在場。
(13)噴碼機檢修未戴護目鏡。
【應用舉例】某工人在檢修噴碼機時未戴護目鏡，稀釋劑進入眼睛，造成眼睛受傷。
【糾正方法】嚴格執行勞動保護規定，正確佩戴防護用品，加強現場監管力度，禁止違章操作。
(14)隨意停止設備進行設備檢維修工作。
【應用舉例】某工人在包裝線設備運行時，發現負壓儀表顯示不正常，未經工藝許可，擅自將設備停下，進行儀表維修調試。
【糾正方法】嚴禁未經操作人員允許，進行任何儀表調試設備的檢維修作業，如果急需處理，必須經工藝人員同意，采取安全措施后方可進行檢修。
(15)用閥門替代盲板。
【應用舉例】某化工廠反應崗位法蘭接口呲氣，操作工關閥處理，未安裝盲板，物料從法蘭呲出將人燒傷。
【糾正方法】嚴禁用閥門替代盲板。
(16)加拆盲板沒有編號，盲板沒有標記，沒有專人管理。
【應用舉例】某化工廠聚丙烯車間大檢修時，需多處加盲板密封，未將盲板編號，檢修完后拆卸盲板又未認真進行清點，開車時蒸汽未能引進裝置，才發現有一塊盲板未拆除。
【糾正方法】按裝置檢修施工圖進行盲板位置編號登記、掛牌，按工藝順序要求加拆盲板，并有專人負責管理。
2．檢修現場
(1)隨意進入安全防護欄，忽視安全警示標牌，巡檢正在運行的設備。
【應用舉例】一名工人在巡檢丁苯橡膠成品包裝線時，聽到輸送皮帶電機有雜音，在未停電、停氣的情況下就隨意進入安全防護欄，身體無意遮擋光電開關，引發碼垛機械手動作造成傷人險情。
【糾正方法】在運行過程中禁止越過安全護欄進入危險區域；禁止用手觸摸限位開關、光電開關等傳感器。
(2)翻越欄桿，在運行的設備上跨越行走或坐立。
【應用舉例】有的職工喜歡翻越欄桿或在運行的設備上跨越行走或休息，認為“這是勇敢的表現”，有的鋌而走險，甚至為此“一賭輸贏”。
【糾正方法】欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中的設備上，都屬于危險部分，翻越或在上面跨越行走和坐立，容易發生摔、跌、軋、壓等傷害事故，對違章者應給予嚴肅的批評教育和處罰。
(3)跨越傳輸皮帶。
【應用舉例】某工人在大丁苯巡檢、檢修作業時，圖省事而跨越下面的傳輸皮帶，結果皮帶突然啟動，造成機械傷害。
【糾正方法】懸掛警示牌，加強員工安全教育，兩人工作相互監督，嚴禁跨越傳輸皮帶。
(4)在三聚包裝廠房內騎自行車。
【應用舉例】某工人因從一區到三區取檢修工具，圖快、圖省事而在三聚包裝廠房內騎自行車，造成與叉車相撞。
【糾正方法】嚴禁在廠房內騎自行車，一經發現嚴格處理。
(5)將清洗廢液直接排人下水或明溝。
【應用舉例】使用汽油、煤油清洗配件或設備后，有的工人圖方便，把清洗廢液直接排入下水或明溝，這是絕對不允許的。清洗廢液排入下水或明溝，會造成環境污染，對人體造成危害，遇火引發爆燃事故。
【糾正方法】禁止將清洗廢液直接排入下水井或明溝，樹立保護環境和安全意識。發現有人把清洗廢液直接排人下水或明溝時，應立即制止，并報告有關部門處理q
(6)跨越臨時安全圍欄。
【應用舉例】某車間一名職工進入裝置檢修時，因不愿繞路，自以為身手矯健，跨越安全圍欄，結果圍欄傾倒，該職工面部摔傷。
【糾正方法】安全圍欄是用來防止人員誤入、是防止造成人身傷害的安全措施。安全圍欄的使用有嚴格的具體規定。跨越安全圍欄是一種違章行為，發現跨越安全圍欄行為應立即制止。
3．維護保養
(1)在機器運行中，清掃、擦拭潤滑轉動部位。
【應用舉例】有的工人在機器運行．中，清掃、擦拭潤滑轉動部位，這樣做非常危險，有可能導致手部或臂部被機器絞傷。
【糾正方法】在機器轉動時，嚴禁清掃、擦拭潤滑轉動部位，要從機器運行中擦拭、清掃和潤滑所引發的事故案例中吸取教訓，對違章操作者及時糾正。
(2)隨意用手觸摸、擦拭和檢修正在運轉的設備。
【應用舉例】某廠一名工人在橡膠成品包裝線上，對包裝機立袋輸送滾子進行清理作業時，在未停電的情況下就進行作業，結果左小臂被帶人轉動的皮帶，造成該員工小臂尺骨、橈骨骨折。
【糾正方法】嚴格執行和遵守操作和檢修規程，擦拭和檢修設備時必須可靠切斷設備電源，且有專人監護。
(3)設備運行中進行維護保養工作。
【應用舉例】某工人在調直機運行中，擦拭表面的灰塵，因手部卷入，造成手部截肢。
【糾正方法】機械運行中嚴禁擦拭表面灰塵，如要清除雜物灰塵則機械必須停止運行。
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